看巨石如何“点石成金”

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　　企业有关负责人向记者介绍企业发展情况。 朱惠顺 摄　　

　　有些改变，总显得不可思议。

　　一块坚硬的磐石，经高温熔制、拉丝、络纱等数道工艺，从窑炉吐出蚕丝般的玻璃纤维，最细的只有头发丝十分之一粗细；

　　自有资金不足20万元，用肥皂和电动机换来一台拉丝机的一家小作坊，40多年，总资产跃升至200亿元以上；

　　从乡镇一隅出发，企业“掌门人”将创新视为生命，一年创新项目达五六百个，其中不乏车间一线工人领衔；

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　　看似矛盾，中国巨石集团却将一个个不可能变成了现实。前不久，它还捧回了有着中国工业“奥斯卡”之称的中国工业大奖。

　　中国巨石从哪里来？它危机公关5s原则声明稿如何赢得现在，又将去往何处？带着一串问号，我们来到位于桐乡经济开发区的中国巨石总部，寻求答案。

　　“2018年底，我手头验收的创新项目有400多个”

　　一张风力叶片“吹”出创新之风

　　玻纤离我们的生活很近。

　　走进中国巨石集团的展厅，产品琳琅满目：手机电路板、智能家居、城维珍危机公关市地下管网、汽车零部件……“玻纤很独特，美国6万多种新材料都用到玻纤。”中国巨石销售研发总监张志坚说。

　　在一组海上风电叶片展品前，张志坚停下了脚步。“全球最长玻纤叶片制造所用的玻纤由我们生产，长达84米。”张志坚解释说，随着叶片长度的增加，叶片的刚度和重量是技术难点。

　　越是挑战，市场越大。“创新是巨石最大的竞争力，看准了就干。”中国巨石总裁、巨石集团董事长兼首席执行官张毓强说，在世界玻纤行业，从跟跑、并跑到领跑，中国巨石是全球唯一一家向外输出成套技术的企业。

　　“84米长的叶片是一个什么概念？”张志坚继续给我们科普：风力叶片发电能量与风力叶片扫风面积密切相关，以84米为半径，其扫风面积超过22155平方米，足足有3个足球场那么大。

　　“经过数万次实验，从数千个配方中选出来。”张志坚说，最初研发风电用纱产品时，存在纱线易滑落等问题，为此公司成立了攻关小组，调配出一款浸润剂配方，满足客户需求。

　　我们跟着张志坚走进研发中心，创意正不断从这个“最强大脑”涌出。“研发投入2.53亿元，企业不惜血本追求创新。”博士毕业的张志坚对此很是坚持，从载重卡车外壳到游艇引擎，从高压线路绝缘瓷瓶到风力发电叶片……10多支科研攻关小组研发的玻纤新品种被不断应用于新领域。2018年新增专利申请91个，授权46个，累计获得专利授权581个，其中发明专利112个。

　　品质是最好的市场通行证。LM、SGRE、Vestas、TPI等全球制造风力叶片的巨头，纷纷采购巨石玻纤；国内的中复连众、中材科技等风电大客户，也向巨石下单。

　　交谈中，中国巨石员工提到最多的就是“创新”两字。“2018年底，我手头验收的创新项目有400多个。”科技管理部副总经理王海兴说。我们翻看材料发现，除一些重大项目由科研人员攻关之外，很多项目由一线员工组团承担。

　　“创新不一定非要在实验室，车间里一样可以。”公司2012年从国外引进一款模拟窑炉熔化建模软件后，赵仙良作为高熔化率窑炉设计项目团队成员之一，与5名成员组成项目攻关小组，攻克了窑炉高融化率的目标，一举降低成本2000万元。

　　以创新论英雄。从2001年起，巨石实行竞争上岗，一批肯干事、能干事的年轻人被选拔到重要岗位。此外，还设立了管理职务、技术职务两套晋升体系，调动员工积极性。

　　对于创新拿出“真金白银”。比如对技术创新，给予3万元至100万元不等的奖励。仅奖励员工创新的资金就有1000多万元。近年来，巨石每年申报的内部项目达到600项以上，由创新带动的效益4亿元以上。

　　巨石正成长为一个“巨人”：全世界超过10万吨级的池窑拉丝生产线技术，中国巨石独有；自2009年E6玻纤问世，这是第一个取得国际专利授权的、拥有中国自主知识产权的高性能玻璃纤维配方，如今产品已迭代到E8；2018年，巨石建成了全球唯一、规模最大的第一条15万吨智能生产线。

　　“把生产决策交给机器和系统”

　　一座制造基地“解码”智能生产

　　如果要了解世界玻纤最先进的生产工艺，绕不过新材料智能制造基地。

　　走进偌大的车间，几乎不见工人穿梭其中，取而代之的是各式各样的机器人。